在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性变形，是轧机的主要变形工具。轧辊是轧机大型消耗性不见
，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分约占轧辊总重量的10％~20％
，而大量的轧辊消耗是由于修复过程中局部缺陷而导致报废的
。因此，如何提高轧辊的使用寿命，对轧辊进行修旧利废，成为降低产品成本的一个重要途径。

轧辊堆焊是指去除轧辊表面的疲劳层或缺陷后
，用合适的堆焊材料
、采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径的过程，它的主要优点是轧辊使用前后的辊径不变。因此轧辊堆焊技术为轧辊生产中降低轧辊消耗、提高轧辊使用寿命提供了可能
。

各种堆焊技术的特点

目前在国内外冶金行业使用的堆焊技术有喷镀、气体保护焊、埋弧焊

、电渣焊，其中轧辊埋弧焊是应用最广泛的工艺
，具有生产效率高
、质量好
、经济效益较好的优点。

轧辊根据其使用要求的不同，对堆焊材料的选择也不同，按其合金类型可归纳为八类：

1 低合金钢：此类合金价格便宜
，堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主
，冲击韧性好，抗裂性好
，硬度HRC30~35
，易于加工
。具有一定的耐磨性

，但不能进一步提高轧辊使用寿命。

2  热作模具钢：该类材料具有良好的红硬性
、高温耐磨性及较高的冲击韧性，焊后消除应力退火后

，硬度一般在HRC45~50

，使用寿命比原轧辊提高1~5倍。

3 马氏体钢：焊接性能好、耐磨
、耐热性能也较好，但成本较贵。

4  弥散硬化钢
：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度HRC35~38，易加工。经560℃，保温15小时弥散硬化处理后
，硬度可提高到HRC46~47
。

5奥氏体加工硬化钢：此类材料焊后硬度较低
，但使用过程中由于冷加工硬化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。

6合金铸铁：这类合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的热稳定性和抗氧化性。由于含碳很高，无法拔丝故埋弧焊很难
，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊
。堆焊轧辊比同样成分铸造辊耐磨性提高1.5~2倍

，而成本比复合铸铁轧辊低1倍。

7高碳合金钢
：该类材料含炭量及合金元素较高，为防止堆焊时出现裂纹，要求较高的预热温度和层间温度
，堆焊后要进行一定的热处理。

8 马氏体时效钢：该材料为Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊态低硬度
，便于加工，经时效处理硬度大为提高。

　　上面介绍了集中主要堆焊合金系统的可焊性
、抗裂性、加工性及经济性，在具体选材时要根据轧辊类型、工作条件，预期寿命及设备条件等，进行综合分析
、以选区合适的材料
。  推荐阅读：轧辊堆焊要注意的小问题