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    影响带极电渣堆焊质量的工艺参数

    　　带极电渣堆焊是利用导电熔渣的电阻热熔化堆焊材料和母材的，除引现阶段外 ，整个堆焊过程应设有电弧产生。在电渣堆焊过程中，渣池的稳定性对堆焊质量影响极大，而电压的波动又是影响渣池稳定性的最关键因素，故希望堆焊过程电压波动最小，因此要求选用恒压特性的直流电源。此外 ，电源应具有低电压，大电流输出、控制精度高  、较强的补偿网路电压波动的能力和可靠的保护性能。获得稳定电渣过程的另一个必要条件是焊剂必须具有良好的导电性。除了导电性外 ，焊剂还需有良好的堆焊工艺性（脱渣、成形 、润湿性）及良好的冶金特性（合金元素烧损小，不利元素增量少） ，适宜的粒度（一般比埋弧焊焊剂粒度细） 。
    　　采用合理的堆焊工艺参数是保证电渣堆焊过程稳定，焊缝质量良好的有效手段。影响带极电渣堆焊质量的工艺参数最主要的有焊接电压、电流和焊接速度，其次还有干伸长，焊剂层厚度，焊道间搭接量、焊接位置等。
    ① 精确控制焊接电压对带极电渣堆焊具有重要意义，当电压太低，有带极粘连母材的倾向。电压太高 ，电弧现象明显增加 ，熔池不稳定 ，飞溅也增大，推荐的焊接电压可在20～30V之间优选。
    ② 焊接电流对带极电渣堆焊质量影响也较大。焊接电流增加，焊道的熔深、熔宽、堆高均随这增加，而稀释率略有下降 ，但电流过大，飞溅会增加。不同宽度的带极应选择不同的焊接电流，比如对φ75mm×0.4mm的带极，电流可在1000～1300A之间优选。
    ③ 随着焊接速度的增加，焊道的熔宽和堆高减小，熔深和稀释率增加，焊速过高 ，会使电弧发生率增加，为控制一定的稀释率 ，保证堆焊层性能 ，焊接速度一般控制在15～17cm/min。
    ④ 带级电渣堆焊时，母材倾角会影响稀释率和焊道成形，一般推荐采用水平位置或稍带坡度（1º～2º；）的上坡焊为宜 。
    ⑤ 其他一些参数的推荐值为：带极伸出长度为25～35mm，焊剂厚度25～35mm，焊道搭接量5～l0mm。
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