对于轧辊的堆焊修复工作
，很多轧钢厂一般都委托堆焊工厂完成。但由于委托加工存在中间环节多、修复周期长
、本钱高等缺点，使这些轧钢厂需要增加轧辊备件库存以保生产。如何简化轧辊修复堆焊工序及降低本钱，是一个有意义的研究课题，下面就此介绍bb电子官网登录的做法
。
　　一、实施短流程堆焊修复工艺
　　短流程堆焊修复工艺具有修复周期短、堆焊工序少、修复效率高的特点

。具体做法如下

。
　　1．利用磨辊装配车间的设备
，在车间内设立一个小型的堆焊工位，以避免周转环节多的题目。
　　2．实现应用堆焊和热处理一体化轧辊堆焊装置进行修复

。图1是该装置的外貌，其工作原理是综合堆焊机床和热处理炉的基本结构和功能，使轧辊堆焊过程中的预热、堆焊、热处理三个工序集中操纵
。工艺过程如下。
    (1)堆焊前，将堆焊装置的前炉体和后炉体沿轨道分开。在工件上安装轴颈保护圈，将工件吊装至滚轮架上（通过传动使工件轧辊能够在轮架上连续转动）
；分开的炉体再合上并固定，将轧辊的主体封闭于炉膛内。要求炉体两端通孔与辊颈间的间隙尽量小(约5mm)
，以进步炉膛的密封性；用炉盖塞紧堆焊槽
；通电缓慢对轧辊预热。
    (2)堆焊时
，前下部炉体断电
、沿轨道前移
；后下部炉体断电
、适当后移；移开塞紧在堆焊槽内的炉盖；焊接机头进进堆焊槽对轧辊实施堆焊
。堆焊过程中
，前上部和后上部炉膛始终通电以保证轧辊堆焊的层间温度。
    (3)层间热处理或终极热处理的方法与预热相同
，根据要求设定热处理程序。终极热处理结束后轧辊缓冷至室温。将炉体再沿轨道分开，吊装轧辊至车床和磨床上加工
，全部堆焊修复过程结束。
　　轧辊转动动力及焊接小车行走机构使用变频调速。堆焊方式采用双机头、丝极、螺旋自动埋弧堆焊
。由于堆焊槽部位温度高、堆焊平台与轧辊表面间隔较大
，故焊接机头作了结构改进（图3），保证了焊接稳定性和可操纵性
。
　　一体化的轧辊堆焊装置具备堆焊机床和热处理炉的基本功能，其构成仅需一台堆焊机床、一套层间保温设备

、一台台车式热处理炉的30％左右

。具有组合式结构、结构紧凑、全纤维炉衬、履带式远红外陶瓷片电加热
、多点独立控温


、宽大炉顶工作平台、设备占地少
、节约投资等优点。在轧辊堆焊修复时，前后仅需两次吊装，工序极简便。
　　二
、效果
　　采用短流程堆焊修复方法，用两个DZ1250型埋弧焊机和两个改进型堆焊机头实施堆焊

，修复一根φ1280mm粗轧工作辊仅需20天，比外委堆焊减少工期1个月。