以利于降低变形抗力并保持材料的快凝组织特征和优异的力学性能;道次压下量应兼顾加工效率和管坯的形状及表面质量:管坯楔压初期,道次压下量宜在10%左右,管坯基本致密后可适当提高但不应超过20%。
　　同时压制步进量应小于轧辊堆焊设备楔形压头施压面宽度。变形程度30%前,管坯经历了较快的致密化过程;增强颗粒对管坯楔压中的致密化过程产生
　　楔压工艺的主要目的是消除/减少孔洞,楔压过程中管壁的剪切流动不如挤压或轧制充分,SiCp的局部团聚使复合材料的力学性能低于未增强材料,但致密后其可加工性提高。管坯楔压过程近似平面应变,其结果是管壁变薄,孔隙度减小,伴随着扩径与较小的轴向伸展
。楔压初期的摩擦与致密化引起变形区壁厚方向的密度差异,这种差异随变形过程的继续而减小。
　　在管坯外表面包覆可塑性包套有利于保持管坯整体温度的均匀,并适当增加压制中的静水压力,促进管坯变形均匀和致密化,改善了喷射沉积低塑性难变形多孔轧辊堆焊机坯楔压中的可加工性
。
　　对尺寸达Φ800mm的喷射沉积A356合金管坯楔压致密化加工结果进一步表明,楔压工艺在大尺寸喷射沉积管坯的后续致密化方面有较好的实用性;喷射沉积A356合金的******热处理工艺参数为:538℃固溶3h,160℃时效10h;热处理后合金中的Si球化且其它第二相无明显长大;良好的力学性能得益于孔隙等缺陷的有效消除、喷射沉积细晶组织、时效强化、Si颗粒的球化及其颗粒增强效应;经楔压致密并热处理的管坯试样拉伸强度和延伸率分别为330MPa和10.5%。

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