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    轧辊堆焊的使用及分类

    　　轧辊依照其运用恳求的不合 ，对堆焊原料的选择也不合，金桥焊条按其合金类型可归结为八类：
    　　1低合金钢：此类合金价值廉价，堆焊金属结构以索氏体或屈氏体为主 ，袭击韧性好  ，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。具有肯定的耐磨性，但不克不及进一步提高轧辊运用寿命。
    　　2热作模具钢：该类原料具有优良的红硬性、低温耐磨性及较高的袭击韧性，焊后解除应力退火后 ，硬度普通在HRC45~50，运用寿命比原轧辊提高1~5倍。
    　　3马氏体钢 ：焊接机能好、耐磨 、耐热机能也较好  ，但成本较贵。
    　　4弥散软化钢 ：15Cr3Mo2MnV等，焊态硬度HRC35~38 ，易加工。经560℃，保温15小时弥散软化措置后 ，硬度可提高到HRC46~47 。
    　　5奥氏体加工软化钢 ：此类原料焊后硬度较低 ，但运用历程中由于冷加工软化而大幅度提高。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。
    　　6合金铸铁 ：这种合金具有很高的硬度和耐磨性、优良的热不乱性和抗氧化性。由于含碳很高，无法拔丝故埋弧焊很难，只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比一样成份锻造辊耐磨性提高1.5~2倍，而成本比复合铸铁轧辊低1倍。
    　　7高碳合金钢：该类原料含炭量及合金元素较高，为防范堆焊时出现裂纹，恳求较高的预热温度和层间温度，堆焊后要进行肯定的热措置。
    　　8马氏体时效钢 ：该原料为Fe-Ni-Co-Mo合金系，焊态低硬度，便于加工 ，经时效措置硬度大为提高。下面介绍了汇合主要堆焊合金系统的可焊性 、抗裂性、加工性及经济性，在具体选材时要依照轧辊类型 、工作前提，预期寿命及配备前提等，进行综合分析 、以选区契合的原料。

    　　
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