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    轧辊堆焊有哪些材料

    1.低合金钢:此类合金价格便宜,堆焊金属组织以索氏体或屈氏体为主,冲击韧性好,抗裂性好,硬度HRC30~35,易于加工。具有一定的耐磨性,但不能进一步提高轧辊使用寿命。
      2. 热作模具钢:该类材料具有良好的红硬性、高温耐磨性及较高的冲击韧性 ,焊后消除应力退火后,硬度一般在HRC45~50 ,使用寿命比原轧辊提高1~5倍。
      3.马氏体钢:焊接性能好 、耐磨、耐热性能也较好,但成本较贵。

    4.弥散硬化钢:15Cr3Mo2MnV等,焊态硬度HRC35~38,易加工 。经560℃,保温15小时弥散硬化处理后 ,硬度可提高到HRC46~47。

    5.奥氏体加工硬化钢:此类材料焊后硬度较低 ,但使用过程中由于冷加工硬化而大幅度提高 。该合金系多用于深孔槽轧辊的孔型堆焊。

    6.合金铸铁 :这类合金具有很高的硬度和耐磨性、良好的热稳定性和抗氧化性。由于含碳很高,无法拔丝故埋弧焊很难,只能铸成管子作为电极进行电渣堆焊。堆焊轧辊比同样成分铸造辊耐磨性提高1.5~2倍 ,而成本比复合铸铁轧辊低1倍。

    7.高碳合金钢:该类材料含炭量及合金元素较高,为防止堆焊时出现裂纹,要求较高的预热温度和层间温度 ,堆焊后要进行一定的热处理。

    8.马氏体时效钢 :该材料为Fe-Ni-Co-Mo合金系,焊态低硬度 ,便于加工,经时效处理硬度大为提高。

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