1 堆焊前选用机械加工办法

，对堆焊孔型进行粗加工
，去掉轧辊外表的疲劳层及缺点，特别是裂纹有必要完全清除，对屡次堆焊的轧辊，应经超声波探伤
，查看内部情况，在承认无裂纹的情况下方可进行焊接

。

2 预热

因为轧辊及堆焊资料均为含炭量和合金元素较高的资料，加之轧辊辊径大、刚性大、冷却速度快，很容易在焊接时构成脆性区，而且因为温度不均构成很大的热应力构成裂纹。为了避免裂纹的发作，堆焊前有必要对轧辊进行预热，预热温度由辊身及堆焊资料成分而定。为了使轧辊外表得到均匀的硬度，预热温度应在资料的Ms点以上

。为了削减热应力，加热速度也应当操控，特别是大轧辊
，升温速度开端100℃选用约20℃/h，以后可为40℃/h
。请求均匀加热。

3 焊接
　　
　　焊接是堆焊胜败的关键环节
，要取得抱负的堆焊层有必要综合考虑某些可变要素，如：焊接电压、焊接速度、轧辊转速、轧辊的保温、焊接电流

、焊接资料等，对一些含碳及合金元素高的辊芯，为避免脆性区的裂纹
，除必定的预热办法外，多选用低碳低合金过渡层进行预先堆焊过渡层。

4 焊后处理

这是轧辊堆焊的最终一道工序，为了削减因为外表和内部冷速纷歧构成体积应力而导致裂纹，要操控冷速。一般操控冷速和加热速度大致一样，冷至100℃时要保温必定时刻
，冷至50℃以下可不再操控冷速。为了消除焊接剩余应力，有必要进行回火处理
，回火温度视轧辊使用条件
，一般操控在450~600℃之间
。回火温度高，内应力消除完全，但硬度下降
。因而回火温度的挑选，既要保证轧辊外表必定的硬度，又要尽量消除内应力

。回火的保温时刻一般取每一寸直径保温一小时

，多在4~10小时内选择
，冷却大多数是随炉缓冷，降温至150℃后可空冷。