通过控制轧辊堆焊设备合金顶渣厚度≤50mm,LF精炼（FeO）≤1%,白渣时间≥15 min,软吹氩≥10 min,全程保护连铸,使[O]为（11.6～17.1）×10-6, 

轧辊堆焊设备合金钢中夹杂级别A类为0～2.0,B、C类为0,D类为0.5～1.0,有效地控制 轧辊堆焊设备合金外折叠的发生。 
　　通过对轧辊堆焊设备合金Φ85 mm×8 mm管外折叠缺陷的分析,得出钢晶界处存在尺寸～20μm的硅酸盐和SiO2等脆性夹杂物是钢管外折叠形成的主要原因。
　　分析了轧辊堆焊设备合金表面气孔形成的机理和影响因素,认定钢水脱氧不良造成钢中气体含量高
、保护渣绝热保温性能差
、结晶器电磁搅拌强度弱是产生 轧辊堆焊设备合金表面气孔的主要原因。通过改进轧辊堆焊设备合金脱氧工艺,保持物料干燥,控制钢中气体含量;减少保护渣熔剂和配碳量提高绝热保温性能;增大电磁搅拌频率和电流以及低拉速变渣线操作等措施的实施,使 轧辊堆焊设备合金表面气孔缺陷得到了有效控制。