轧辊堆焊设备合金的成分
为获得高强度、低密度且有一定塑性的新型复合材料,在铜模喷铸条件下制备了体积分数分别为6%和10%的SiC颗粒增强Zr50.5Al9Ni4.05Cu36.45块体非晶合金复合材料。应用x-射线衍射仪、透射电镜、材料试验机和扫描电镜分析了复合材料的相组成、微观组织、压缩性能及断口形貌。界面微观组织的变化对复合材料力学性能有显著的影响。有限的界面反应物ZrC能够增强界面的结合强度,有效地传递应力,从而阻碍剪切带的局域化扩展,促使多重剪切带的萌生,有助于提高合金的强度和塑性。而过量的界面反应则弱化界面的结合强度,致使合金压缩变形时,沿界面迅速开裂,表现为脆性断裂。合金屈服强度随时效温度升高和时效时间的延长而降低。
轧辊堆焊设备合金的成分、热学稳定性及力学性能;同时研究了不同合金的断裂强度与其弹性常数、硬度和特征温度的关联。在轧辊堆焊设备合金体系中杨氏模量、维氏硬度、玻璃转变温度与断裂强度之间都存在较好的线性变化关系。
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