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    轧辊堆焊时焊条注意事项

    　　1 、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料 。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺 、热处理条件及选用合适电焊条 。
    　　2、铬13不锈钢焊后硬化性较大 ，容易产生裂纹 。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202 、G207）焊接 ，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理 。若焊件不能进行焊后热处理 ，则应选用铬镍不锈钢焊条 。
    　　3 、铬17不锈钢 ，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb 、Mo等 ，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条 （G302、G307）时 ，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条
    　　4 、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性 ，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
    　　5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能 。
    　　6 、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干 ，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物 ，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。
    　　7、为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长 ，层间快冷，以窄焊道为宜。
    　　8、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件 ，5.0及以上用于平焊及平角焊。

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